Miesięcznik "BIZNES meble.pl" grudzień 2019

97 wyspy komfortu • temat wydania ↓ ↓ Cutter „Kuris Texcut” od Impall. Urządzenie do rozkroju wielowarstwowe- go oferowane w szerokiej gamie modeli o szerokościach dostosowanych do parametrów materiałów oraz o wysokościach nakładów od 25 do 80 mm po sprasowaniu warstw. Specjalny system chłodzenia noża pozwala na wysoką jakość rozkroju materiałów syntetycznych, powle- kanych, bez ryzyka ich stopienia. W przypadku materiałów technicznych istnieje możliwość zastosowania podwójnego systemu chłodzenia noża. Głowica może zostać wyposażona w wiertło do otworów wewnętrznych oraz wybijaki o zróżnicowanych średnicach. Pompa vacuum o wysokiej wydajności. Dynamiczny system napędu, oparty na silnikach AC servo drive zapewnia wysoki moment obrotowy i przyspieszenie, nawet przy niskich prędkościach. W efekcie zwiększa się szybkość cięcia i precyzja pozycjonowania ramy tnącej. Precyzja cięcia 0,1 mm. Odpowiedni dobór parametrów urządzenia zapewnia wysoką jakość oraz prędkość rozkroju materiałów tapicerskich, łącznie ze skajem i owatą. Do tej pory spotykaliśmy się z cutterami dedykowanymi cięciu skóry lub tekstylnychmateriałówwzorzystych. Nie widzieliśmy na rynku rozwiązania umożliwiającego połączenie tych dwóch typówmateriałów. Po wnikliwej analizie rynku i częstychwnioskach klientów, jak bardzo takie rozwiązanie usprawniłoby produkcję naszym klientom, postanowiliśmy wdrożyć tego typu rozwiązanie. Mariusz Gibas, właściciel firmy Cut Service. ↑ ↑ System przygotowania produkcji „Gemini CAD X19” oferowany przez firmę Banaszczyk Maszyny Szwalnicze. „Gemini CAD” to wielomodułowe oprogramowanie do konstrukcji odzieży, obuwia, zabawek, bielizny, tapicerki oraz innych wyrobów tekstylnych. Program współpracuje m.in . z cutterami YIN/AGMS. Połączenie pracy oprogramowania z automatyczną krojownią nie tylko usprawnia pracę całego zakładu, ale pozwala też zwiększyć wydajność produkcji i zminimalizować koszty. „Gemini CAD” składa się z kilku modułów. Podstawowy z nich służy do konstrukcji i modyfikacji szablonów. W przypadku krojowni wyposażonej w cutter YIN/AGMS przyda się także moduł do tworzenia automatycz- nych układów kroju i planowania produkcji. Moduły te pozwalają na automatyzację pracy, nadzór nad wydajnością krojowni oraz tworzenie szczegółowych raportów i wprowadzanie zmian zwiększających oszczędności. Połączenie tych dwóch innowacyjnych rozwiązań pozwala na stworzenie wydajnej, oszczędnej i nowoczesnej linii produkcyjnej, zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych szwalniach. ↓ ↓ Oprogramowanie „Zebra” DSW Polska to zaawansowane technologicznie rozwiązanie do pracy z materiałami wzorzystymi. W produkcji masowej największym wyzwaniem na krojowni jest konieczność dopasowywania wzorów na produkcie gotowym w miejscu zszycia. Jest to o tyle ważne, że technologia produkcji materiału ze wzorem może wpływać na jego nieregularność na pełnej rolce materiału, co znacznie wydłuża czas krojenia. „Zebra” doskonale rozwiązuje ten problem w czasie rzeczywistym. Cechy funkcjonalne: skaner działający w wysokiej rozdzielczości rozpoznający aktualny wzór na materiale, filtry koloru pozwalające na precyzyjne rozpoznawanie wzorów dla materiałów nawet z niskim kontrastem koloru, zaawansowany algorytm pracujący na podanym układzie kroju, który automatycznie przesuwa cięcie uwzględniając nieregularność wzoru wykrytą za pomocą skane- ra, możliwość kontroli przebiegu pracy przez operatora na ekranie monitora w czasie rzeczywistym, optymalizacja linii cięcia w celu minimalizacji czasu pracy cuttera. „Furniture on Demand” – połączenie katera jednowarstwowego „Virga” i Cyfrowej Platformy Cięcia zlokalizowanej w chmurze. Oferta firmy Lectra.

RkJQdWJsaXNoZXIy ODEyNDg=